关于对某轴流风机的安置及调整分析
采用计算机自动监控系统，对各种运行参数及状态（如电机电流、振动、温度、风机轴位移等）进行自动监测和过程控制，具有较高的自动化水平，配套程度高，运行平稳。该系统还配有：防喘振系统、逆流保护系统、动力和润滑系统、在线监控系统、自控及电控系统。机―二次轴心复测―带负荷联动试车―竣工以上安装工艺过程严格按照施工规范进行，现在重点强调以上工序的关键步骤。
增速箱就位、找平及清洗（1）底面与底座间每边（共二边）各加一组斜垫垫片组，然后将齿轮箱下壳体就位。（2）水平剖分面水平允许偏差为轴向0.02；nm/m，横向0.05m：各轴承轴向水平度允许偏差0.02m。（3）箱体就位找平后，箱体要进行彻底清洗，对大、小齿轮表面的灰尘、细小砂粒及各零部件清理干净，之后对零件进行复装。在复装过程中，每一部件的安装尺寸及技术要求均按照制造厂提供的出厂合格证明书和初装原始数据记录进行（如轴承间隙、齿轮问隙、两轴平行度等），做好施工记录。
轴流风机就位、找平及清洗。
（l）校正机壳中分面水平度，月机壳在起吊时保持水平，下机壳放在底座就位时，使四只横导向键能自由推入。
（2）定轴距时以齿轮箱高速轴端面为基础，轴流主风机止推盘紧靠主止推瓦，检查两轴端面跟离是否符合图纸要求，否则调整主风机二。
（3）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座的顶丝得以调整，同时使四个支承各自全而接触，在条件具备时可用平尺和塞尺检测中分而挠度，控制挠度在规定值。用水平仪检查主轴两瓦处的轴向水平，应保持在0.04mm/m，若不适合则通过调整垫片进行处理。
（4）按制造厂说明书进行清洗，特别注意清洗干净下机壳铸造的孔内砂粒及内部铁屑、杂物等。
（5）主机清洗完复装应对各零部件进行外观检查和加工质量检查，若有异损现象及时解决、处理。主机吊装程序按照说明书要求进行，复装时对各部位间隙、转子跳动值、径向轴承间隙、叶顶间隙进行测量和检查并做好测量记录。上述检查完毕后，需进行静叶初始角调整；先将伺服马达活塞推到底（即活塞全部伸出来），然后用角度尺检查第一级静叶安装角度是否合适，如不合适则通过活塞连杆上的调节螺帽进行调节，再将该杆上顶丝拧紧。
一次轴心复测机组以齿轮箱为基准进行找正，对中按找正曲线进行，室内吊运机同时注意环境温度变化对测量精度的影响。其他相关系统安装调试在轴流风机进行安装调试的同时，还进行了其它系统的安装调试，如进风过滤器的安装调试、防喘振阀的安装调试、风机外部管道的安装调试、两油站的安装运行调试、电动蝶阀和逆止阀的安装调试等等。
增速箱就位、找平及清洗（1）底面与底座间每边（共二边）各加一组斜垫垫片组，然后将齿轮箱下壳体就位。（2）水平剖分面水平允许偏差为轴向0.02；nm/m，横向0.05m：各轴承轴向水平度允许偏差0.02m。（3）箱体就位找平后，箱体要进行彻底清洗，对大、小齿轮表面的灰尘、细小砂粒及各零部件清理干净，之后对零件进行复装。在复装过程中，每一部件的安装尺寸及技术要求均按照制造厂提供的出厂合格证明书和初装原始数据记录进行（如轴承间隙、齿轮问隙、两轴平行度等），做好施工记录。
轴流风机就位、找平及清洗。
（l）校正机壳中分面水平度，月机壳在起吊时保持水平，下机壳放在底座就位时，使四只横导向键能自由推入。
（2）定轴距时以齿轮箱高速轴端面为基础，轴流主风机止推盘紧靠主止推瓦，检查两轴端面跟离是否符合图纸要求，否则调整主风机二。
（3）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座的顶丝得以调整，同时使四个支承各自全而接触，在条件具备时可用平尺和塞尺检测中分而挠度，控制挠度在规定值。用水平仪检查主轴两瓦处的轴向水平，应保持在0.04mm/m，若不适合则通过调整垫片进行处理。
（4）按制造厂说明书进行清洗，特别注意清洗干净下机壳铸造的孔内砂粒及内部铁屑、杂物等。
（5）主机清洗完复装应对各零部件进行外观检查和加工质量检查，若有异损现象及时解决、处理。主机吊装程序按照说明书要求进行，复装时对各部位间隙、转子跳动值、径向轴承间隙、叶顶间隙进行测量和检查并做好测量记录。上述检查完毕后，需进行静叶初始角调整；先将伺服马达活塞推到底（即活塞全部伸出来），然后用角度尺检查第一级静叶安装角度是否合适，如不合适则通过活塞连杆上的调节螺帽进行调节，再将该杆上顶丝拧紧。
一次轴心复测机组以齿轮箱为基准进行找正，对中按找正曲线进行，室内吊运机同时注意环境温度变化对测量精度的影响。其他相关系统安装调试在轴流风机进行安装调试的同时，还进行了其它系统的安装调试，如进风过滤器的安装调试、防喘振阀的安装调试、风机外部管道的安装调试、两油站的安装运行调试、电动蝶阀和逆止阀的安装调试等等。