催化劑作為化工、石化、環(huán)保等領(lǐng)域的核心“引擎"，其性能與制備過程中的干燥工藝密切相關(guān)。傳統(tǒng)干燥方式易導(dǎo)致催化劑顆粒團(tuán)聚、活性組分流失或晶型破壞，而催化劑干燥機(jī)專為解決這一痛點(diǎn)研發(fā)，是一款集“低溫干燥、精準(zhǔn)控溫、連續(xù)化生產(chǎn)"于一體的高效智能干燥設(shè)備。該設(shè)備以真空環(huán)境為核心支撐，結(jié)合連續(xù)帶式傳輸技術(shù)，在保障催化劑活性與純度的同時(shí)，大幅提升生產(chǎn)效率，為催化劑規(guī)?；苽涮峁┛煽康墓に嚤Ｕ?。

核心優(yōu)勢：靶向解決催化劑干燥痛點(diǎn)

1. 低溫真空環(huán)境，鎖住催化劑核心活性

2. 連續(xù)化智能控制，適配規(guī)?；a(chǎn)

3. 均勻干燥設(shè)計(jì)，杜絕顆粒團(tuán)聚與組分偏析

4. 綠色節(jié)能架構(gòu)，降低生產(chǎn)綜合成本

工作原理：科學(xué)流程保障干燥品質(zhì)

1. 進(jìn)料階段：濕態(tài)催化劑（膏狀、濾餅狀或顆粒狀）經(jīng)定量進(jìn)料裝置均勻鋪覆在耐腐蝕傳輸網(wǎng)帶上，進(jìn)料厚度可通過調(diào)節(jié)裝置精準(zhǔn)控制（5mm-50mm）；

2. 真空構(gòu)建階段：干燥腔體通過真空機(jī)組快速抽真空，形成低氣壓環(huán)境，降低水分沸點(diǎn)，為低溫干燥奠定基礎(chǔ)；

3. 分層干燥階段：物料隨網(wǎng)帶進(jìn)入多段式干燥區(qū)域，加熱板通過導(dǎo)熱油或蒸汽間接加熱，熱量穿透物料層，使水分汽化；汽化后的水蒸氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)快速液化分離，由真空泵排出；

4. 出料階段：干燥后的催化劑經(jīng)冷卻段降溫后，由自動刮料裝置收集，進(jìn)入后續(xù)篩分或包裝工序，網(wǎng)帶同步經(jīng)清洗裝置清潔，保障下一批次物料無污染。

適用場景：覆蓋多領(lǐng)域催化劑制備

• 石化化工領(lǐng)域：加氫催化劑、重整催化劑、裂化催化劑等；

• 環(huán)保領(lǐng)域：脫硝催化劑、VOCs治理催化劑、污水處理催化劑等；

• 新能源領(lǐng)域：燃料電池催化劑、鋰電正極材料催化劑等；

• 精細(xì)化工領(lǐng)域：醫(yī)藥中間體催化劑、農(nóng)藥催化劑等。